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持续改进

      公司的持续改进管理体系以“追求卓越”为目标,搭建了从项目基层员工到高层管理者都能充分参与的“持续改进管理屋”,我们为基层生产操作员建立了员工建议系统,8S管理等管理程序开展相关活动,也为工程师、技术人员提供了工业工程运用、六西格玛、精益生产的相关培训和项目运作,公司高层管理者也致力于“持续改进”的企业文化建设。公司各级员工自发地参与到持续改进活动中来,持续提高公司运营绩效的同时,个人也能够得到培训和锻炼,快速地成长。

about

      面对竞争日益激烈的市场,传统的生产方式已经不能满足需求,尤其是对于晶体制造行业,批量少,数量大的特点尤为突出。备货周期长、生产周期长等问题长期地困扰着不少部门。对此公司组织进行了“精益生产”管理培训,并通过在实践中开展活动不断地提升我们的制造管理水平。在公司领导的亲自带领下,关注瓶颈工序,仔细分析设备故障原因,从基础维护保养做起,结合一线操作员的培训等措施,大大提升了设备综合嫁动率,提高了设备的产能。例如针对公司的频率微调站点,优化参数,改善节拍时间,改进测试头, 避免跳料等。

      同时减少在制品,采用拉动式生产从而减少库存,提高产品质量,提高产出。 通过控制生产过程中的在制品,充分暴露过程中的问题,并逐一解决,从而提高了产品质量,也缩短了生产周期。

      为满足公司“持续改善”战略的要求,不断提高经营水平,公司在成立之初即提出了“六西格玛”的管理方式和理念,六西格玛的管理方法和理念已经在很多公司被论证取得了成功,同时也拥有一整套完整的逻辑和工具,通过人员招聘、与咨询公司合作培训等方式迅速地启动了“六西格玛改善项目”。

       通过严密的项目改善逻辑和严谨的数据分析对影响生产经营的关键问题实施改善,大幅提高了质量、成本和效率的控制水平,与此同时,公司培养了一批能够理解和运用“六西格玛”逻辑和工具的人员,其中已获得培训认证的绿带人数已超过30人。

公司在“追求卓越”的持续改进道路上还会继续研究和运用六西格玛管理方法,通过更多项目的开展,使公司经营水平获得持续的提高。

8S

      8S是现场管理和持续改进的基础,对于小型化高精度的石英晶体谐振器的生产来说,8S对生产的影响尤为重大,无论是整理整顿,还是清理清扫,都关乎着我们的产品质量、我们的设备稳定性和我们的生产能力。因此自公司正式运营以下,8S活动就始终是整个公司的一个重要主题,我们组织了培训、讨论、竞赛,也在各层员工中大力宣传,不仅为我们自己创造了一个良好的工作环境、也大大提高的我们的现场管理水平,对产品质量的提升、产量的提升等都起到了至关重要的作用。我们会把8S的精神和活动一直贯彻下去,不断的挑战自我,为公司的运营成绩打好坚实的基础。